ROTATIEGIETEN

Het proces rotatiegieten is een vorm van kunststofverwerking ter produktie van grote holle vormen.

Voordelen van rotatiegieten

• Hoogkwalitatieve matrijzen tegen lage prijzen
• Vrijheid van ontwerp
• Geen druk op de onderdelen
• Gelijke wanddikte
• Groot volume van produkt en toch lage kosten
• Kleine aantallen perfect mogelijk
• Geen lasnaden
• Geen verlies

Enkele domeinen waarin rotatiegieten gebruikt wordt

• Riolering- sector: septische putten, vetafscheiders, regenwaterputten, huishoudelijke afvalwaterzuiveringsstations
• Waterbehandeling: opvangbakken, zoutvaten
• Sanitaire sector: mazouttanks, opslagtanks, stockagetanks
• Recreatie: glijbanen, bootjes en kanos
• Wegenbouw: wegafscheiders
• Design: tuinmeubilair, stoelen, partytafels
• Voedingsindustrie: paletten, voedingsbakken
• Water-transport: boeien, lichtbakens

Grondstof

De basisgrondstof gebruikt voor rotatiegieten is Polyethyleen, kortweg PE. In onze produktie-eenheid wordt uitsluitend gewerkt met eertekeuzemateriaal grondstoffen. Aangezien de herkomst nooit perfect traceerbaar is werken wij nooit met recuperatie materiaal teneinde de densiteit niet te vervormen. Polyethyleen is een thermoplast met een bepaald smeltpunt in plaats van een opengespreid smeltproces. Er wordt hoofdzakelijk een onderscheid gemaakt in HDPE of High Density Polyethylene, MDPE of Medium Density polyethylene en LDPE Low Density polyethylene. Elkeen heeft zijn eigen toepassingen en eigenschappen.

Produktieproces

	Stap 1 vullen van de matrijs: Het exacte gewicht van het polyethyleen poeder wordt verdeeld in één helft van de geopende matrijs. Het gewicht van het polyethyleen poeder zal exact overeenstemmen met het gewicht van het product dat de matrijs zal verlaten.
	Stap 2 Opwarmen en verhitten van de matrijs: De matrijs wordt eerst en vooral gesloten door middel van vijzen en/of klemsystemen. Eens gesloten wordt de matrijs op de machine geplaatst. De matrijs die draait rond twee assen, die elk verticaal ten opzichte van elkaar geplaatst zijn, wordt nu opgewarmd. Gedurende deze periode, die naargelang het product 3 minuten, 30 minuten of zelfs langer kan duren, wordt de hitte verspreid over de totale oppervlakte van de matrijs. Het polyethyleen poeder bereikt zijn smeltpunt en gaat zich gelijkmatig tegen de wanden verdelen en blijven kleven. Op deze manier vormt het gesmolten poeder een homogene laag over de gehele matrijswand. Het product krijgt zijn vormen.
	Stap 3 Afkoelingsproces: Aan het einde van de opwarmingsperiode wordt de hittebron afgezet en wordt de matrijs gekoeld.
	Stap 4 Het product: Als de koelperiode afgerond is, wordt de machine stopgezet en kan de matrijs van de machine worden gehaald. De matrijzen: Algemeen gezien spreken we van vrij eenvoudige productvormen die gebruikt worden voor het rotatiegieten. De matrijzen worden gebouwd uit staalplaten (die uiteraard voldoen aan bepaalde kwaliteitsnormen) of uit gegoten aluminium. De prijzen van deze matrijzen liggen stukken lager dan de prijzen van matrijzen voor injectiegieten of spuitgieten. Daarbij komt nog dat het vrij makkelijk is om snel wijzingen een aanpassingen te maken aan matrijzen tegen lage kostprijs. Tevens heeft een rotatiegiet-matrijs een veel langere levensduur dan gelijk welke andere matrijs.

Kortom veel verschillende redenen maken het rotatiegieten een interessante en aantrekkelijke vorm van plastiekbewerking!